在锅炉运行工作了14年，1999年开始担任班长，取得高级《技术等级证书》，所带班组多次被评为出席厂级先进集体。参加了公司两台200MW机组的调试及运行工作，总结丰富的运行经验，摸索出我厂新上循环流化床锅炉因排渣问题不能长时间连续运行的操作调整经验，使我公司的两台循环流化锅炉创造了国内同类型锅炉最长连续运行的纪录;解决了我公司循环流化床锅炉点火启动油耗大的问题，从开始的80t/次，下降到25t/次。

在圆满完成各项生产指标的同时，完成了多项第一，如第一个利用经验在“炉管泄漏”未发报警的情况下，检查出锅炉承压部件在炉膛内部泄漏，保证了人身及设备的安全；第一次在#22机212开关自动掉闸情况下，沉着处理事故，协调机、炉、电三个专业处理突发事件，保证厂用电源不间断运行，在最大限度内控制事故，将事故损失和影响降到了最低。

在事故情况下沉着冷静、头脑清醒;有较强的培训能力，能做到以点带面，全面开花，提高我公司锅炉运行人员的素质，避免了一次水淹设备的事故，保证了#21机组的安全稳定运行。

冷渣器问题是困扰我分场机组正常运行的一大障碍，我作为分场“冷渣器攻关小组”现场执行小组组长，对冷渣器的运行操作有许多独到之处，多次成功将冷渣器投运，确保了锅炉机组的安全、连续运行。还汇总大量冷渣器操作指导方面的资料，并且和有关技术人员一道，制定了 “冷渣器操作指导”。自此一分场从未出现过因为冷渣器堵塞故障造成的停炉事故，确保机组正常发电供热。

2005年3月因工作需要调至锅炉检修工作，先后担任技术员、副主任、主任兼党支部书记。在检修工作中利用自己对设备系统熟悉的优点多次解决技术上的难题，顺利地解决了冷渣器用气源和冷油器水源问题，节约了材料费和检修时间，确保全市人民供热和发电任务。使公司八期锅炉的大修时间从原来地50天降到了现在的30天；临修时间由原来的9天下降到了3天。七期锅炉的大修时间由原来地40天下降到30天；临修时间由原来的72小时下降到了36小时。在公司的科技攻关项目中积极参与，《#21、22锅炉水冷壁防磨技术改造》科技攻关项目中获得了优秀奖，因水冷壁磨损造成的停炉次数大大降低。